本文所介紹的規(guī)定適用于石油化工裝置閘閥、截止閥、球閥、蝶閥和減壓閥的設(shè)置。止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥的設(shè)置見(jiàn)各有關(guān)規(guī)定。本規(guī)定不適用于地下給排水管道上閥門(mén)的設(shè)置。

 

1.1 閥門(mén)應(yīng)根據(jù)管道及儀表流程圖（PID）上所示類(lèi)型及數(shù)量設(shè)置。當(dāng)PID 對(duì)某些閥門(mén)的安裝位置有具體要求時(shí)，應(yīng)按工藝要求設(shè)置。

1.2 閥門(mén)應(yīng)布置在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道上的閥門(mén)應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺(tái)或梯子。

 

2.1 進(jìn)出裝置的管廊管道在與全廠管廊上的主管相接時(shí)，均須設(shè)置切斷用閥門(mén)。閥門(mén)的安裝位置應(yīng)集中布置在裝置區(qū)一側(cè)，并設(shè)置必要的操作平臺(tái)或檢修平臺(tái)。

2.2 需要經(jīng)常操作、維修和更換的閥門(mén)，應(yīng)位于地面、平臺(tái)或梯子容易接近處。氣動(dòng)和電動(dòng)閥也同樣應(yīng)布置在容易接近處。

2.3 不需要經(jīng)常操作的閥門(mén)（只在開(kāi)停車(chē)時(shí)使用），如果在地面上無(wú)法操作時(shí)，也應(yīng)布置在能架設(shè)臨時(shí)梯子的地方。

2.4 閥門(mén)手輪的中心距操作面的高度為750～1500mm 之間，最適宜的高度為

1200mm，不需要經(jīng)常操作的閥門(mén)安裝高度可達(dá)1500～1800mm。當(dāng)安裝高度無(wú)法降低且又需要經(jīng)常操作時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)或踏步。危險(xiǎn)介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門(mén)，不得在人的頭部高度范圍內(nèi)設(shè)置。

2.5 閥門(mén)手輪的中心距操作面的高度超過(guò)1800mm 時(shí)，宜設(shè)置鏈輪操作，鏈輪的鏈距地面宜為800mm 左右，并應(yīng)設(shè)鏈輪掛鉤，將鏈子下端掛在附近的墻上或柱子上，以免影響通道的通行

2.6 設(shè)置在管溝內(nèi)的閥門(mén)，當(dāng)打開(kāi)溝蓋板能夠操作時(shí)，閥門(mén)的手輪不應(yīng)低于溝蓋板下300mm，當(dāng)?shù)陀?00mm 以下時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門(mén)伸長(zhǎng)桿，使其手輪在溝蓋板下100mm以內(nèi)。

2.7 設(shè)置在管溝內(nèi)的閥門(mén)，需要在地面上操作時(shí)，或安裝在上一層樓面（平臺(tái)）下方的閥門(mén)，可設(shè)閥門(mén)伸長(zhǎng)桿使其延伸至溝蓋板、樓板、平臺(tái)上面操作，伸長(zhǎng)桿的手輪距操作面1200mm 為宜。公稱(chēng)直徑小于和等于DN40 及螺紋連接的閥門(mén)不應(yīng)使用鏈輪或伸長(zhǎng)桿進(jìn)行操作，以免損壞閥門(mén)。通常情況下，應(yīng)盡量少用鏈輪或伸長(zhǎng)桿操作閥門(mén)。

2.8 布置在平臺(tái)周?chē)拈y門(mén)手輪距平臺(tái)邊緣的距離不宜大于450mm。當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺(tái)內(nèi)的上方且高度小于2000mm 時(shí)，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行，以免造成人身傷害。

2.9安裝螺紋閥門(mén)時(shí)，需要保證螺紋完整無(wú)缺，并按介質(zhì)的不同涂以密封填料物，擰緊時(shí)候需用力均勻，以免閥門(mén)和閥門(mén)配件的損壞。

2.10 承插式焊接閥門(mén)安裝時(shí)，承插口應(yīng)有1—2m的間隙，防止焊接時(shí)熱應(yīng)力過(guò)大使焊縫脹裂。

2.11 在水平管道上安裝時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上，或者是傾斜某一角度，閥桿不允許向下安裝。

2.12 對(duì)接閥門(mén)與管道連接焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊，焊接時(shí)應(yīng)打開(kāi)閥門(mén)，防止過(guò)熱變形。

2.13 在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。

2.14 蒸汽疏水閥不要串聯(lián)安裝。 
 

3.1 大型閥門(mén)的操作應(yīng)使用帶齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置時(shí)應(yīng)考慮傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所需空間位置。通常，閥門(mén)的尺寸大于下列等級(jí)的尺寸應(yīng)考慮使用帶齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閥門(mén)。

3.2 大型閥門(mén)應(yīng)在閥門(mén)的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置支架，該支架不應(yīng)設(shè)在檢修時(shí)需要拆卸的短管上，并考慮拆下閥門(mén)時(shí)不應(yīng)影響管道的支承。一般支架與閥門(mén)法蘭的距離應(yīng)大于300mm。

3.3 大型閥門(mén)的安裝位置要有使用吊車(chē)的場(chǎng)地，或考慮設(shè)吊柱、吊梁。

4.1 除工藝另有特殊要求外，一般水平管道上安裝的閥門(mén)手輪不得朝下，尤其是危險(xiǎn)介質(zhì)管道上的閥門(mén)嚴(yán)禁手輪朝下。閥門(mén)手輪的方位按下列順序確定：垂直向上；水平；垂直向上的左、右傾斜45°；垂直向下的左、右傾斜45°；不得垂直向下。

4.2 水平安裝的明桿式閥門(mén)，當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，閥桿不得影響通行，特別是閥桿位于操作人員的頭部或膝部時(shí)更要注意。

 

5.1 平行布置管道上的閥門(mén)，其中心線應(yīng)盡量取齊，閥門(mén)相鄰布置時(shí)，手輪間的凈距不應(yīng)小于100mm；閥門(mén)也可錯(cuò)開(kāi)布置，以減少管道間距。

5.2 工藝上要求與設(shè)備管口相連接的閥門(mén)，當(dāng)公稱(chēng)直徑、公稱(chēng)壓力、密封面型式等與設(shè)備管口法蘭相同或相配時(shí)，應(yīng)當(dāng)直接與設(shè)備管口相連接。當(dāng)閥門(mén)上是凹面法蘭時(shí)，要提請(qǐng)?jiān)O(shè)備專(zhuān)業(yè)在相應(yīng)的管口配置凸面法蘭。

5.3 除工藝有特殊要求外，塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門(mén)，不得布置在裙座內(nèi)。

5.4 從干管上引出支管時(shí)，其切斷閥應(yīng)設(shè)在靠近干管根部的支管水平段上，以便流體向閥門(mén)兩側(cè)排凈。

5.5 管廊上的支管切斷閥不經(jīng)常操作（僅在停車(chē)檢修時(shí)用），若沒(méi)有設(shè)永久性梯子時(shí)，應(yīng)考慮留出使用臨時(shí)梯子的空間位置。

5.6 高壓閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)啟動(dòng)力大，必須設(shè)置支架以支承閥門(mén)和減少啟動(dòng)應(yīng)力，其安裝高度以500～1200mm 為宜。

5.7 裝置界區(qū)的消防水閥、消防蒸汽閥等應(yīng)分散布置，且在發(fā)生事故時(shí)操作人員易接近的安全地帶。

5.8 加熱爐滅火蒸汽分配管的閥組應(yīng)便于操作，分配管距爐體不宜小于 7.5m。

5.9 管道上安裝螺紋連接的閥門(mén)時(shí)，在閥門(mén)附近必須安裝活接頭，以便拆卸。

5.10 對(duì)夾式閥門(mén)或蝶閥不得與其他閥門(mén)和管件的法蘭直接連接，中間應(yīng)加一段

兩端帶法蘭的短管。

5.11 閥門(mén)不宜承受外加荷載，以免應(yīng)力過(guò)大損壞閥門(mén)。