窯爐水平溫差產(chǎn)生的原因

　根據(jù)窯爐斷面溫度分布的特征，可將窯爐的水平溫差分為獨峰型(中間溫度高)、V型(中間溫度低)和雙駝峰型(有兩個溫度峰值)。很多瓷片素?zé)G出窯產(chǎn)品的尺寸分布是兩邊尺碼大，中間尺碼小。這通常是因窯內(nèi)水平溫差呈獨峰型(即中間溫度高于兩側(cè)溫度)所致。現(xiàn)做如下分析：

　(1) 燒嘴的噴射角度過小造成火焰剛性大。當(dāng)燒嘴的調(diào)節(jié)范圍與窯內(nèi)設(shè)計壓力降不匹配時很難實現(xiàn)較小的水平溫差;

　(2) 燒成區(qū)正壓過大，造成中間窯位的煙氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于窯爐兩側(cè)的煙氣量;

　(3)燒成區(qū)窯體散熱量過大，滿足不了整個窯爐的動態(tài)熱平衡;

　(4)擋火墻過高，特別是擋火板過低，會進(jìn)一步加劇燒成帶后段面火的滯留;

　(5)采用自動控制方式的窯爐，熱電偶在各個自控單元中相對位置的改變也會導(dǎo)致窯爐水平/垂直溫差。

窯爐水平溫差如何克服

　(1)保證燒嘴選型、窯爐內(nèi)寬(高)、窯爐運行產(chǎn)量的一致性;

　(2)加強窯爐的保溫性能，如加棉板或加大孔磚塞棉密度;

　(3)適當(dāng)加大窯內(nèi)抽力，但要保證窯體從預(yù)熱帶開始就有較好的密封性，不然的話，僅僅加大排煙抽力對后面窯壓的影響不大;

　(4)擋火墻/板要起導(dǎo)流作用，保證兩側(cè)的煙氣流量大于或接近中間煙氣流量，改進(jìn)后擋火墻的高度原則上不能高于改進(jìn)前，改進(jìn)后擋火板的高度不能低于改進(jìn)前，否則會加大窯爐正壓;

　(5)更換燒嘴，使更換后燒嘴的噴射角度更大。火焰長度更短、火焰剛性更小;

　(6)一定要在調(diào)試時保證燒成帶有“燒成后端的保溫期”，保溫段最好能實現(xiàn)手動控制。經(jīng)對該種燒嘴的槍火性能比較熟悉的爐工調(diào)節(jié)后，也可以使兩邊有較強的火力。

由于減少窯爐的燒嘴密度有利于減少水平溫差，如果進(jìn)行了以上(1)~(6)項措施后還存在中間尺碼偏小的問題，可采取以下措施：

　1)在燒成區(qū)的適當(dāng)位置，最好是每個控制單元的最后一組槍實現(xiàn)手動操作，或強制性地調(diào)試到火焰靠邊，小火燃燒。該法對燒成熱電偶設(shè)在燒成控制單元前部燒嘴之間的窯爐特別有效;

　2)在高溫區(qū)全部實現(xiàn)手動控制，通過手動調(diào)節(jié)燒嘴的燃?xì)夂椭硷L(fēng)壓來控制水平溫差;

　3)仿照龍窯的橫截面原理，窯底擋火墻/板全部采用中間高的形式;

　4)在燒成區(qū)前面的上下兩側(cè)增加4個輔助排煙口，通過加強排煙來增加兩側(cè)的煙氣流量。

　窯爐的水平、垂直溫度差異的大小，是目前陶瓷窯爐設(shè)計、控制的最重要因素。在設(shè)計方面，風(fēng)機(jī)選型、內(nèi)寬/內(nèi)高設(shè)計、油路設(shè)計、燒嘴設(shè)計和選型都要經(jīng)過縝密計算;風(fēng)壓調(diào)整、油壓調(diào)整、燒嘴調(diào)試和生產(chǎn)產(chǎn)量也是窯爐控制者在實際生產(chǎn)中需要注意的環(huán)節(jié)。