硬質氧化：

表面硬度 HV700+，耐磨損壽命提升 3 倍

特氟龍涂層：

防粘性能提升 30%

鏡面拋光：

Ra≤0.2μm

印刷行業(yè)鋁導輥應用解析

一、核心功能與應用場景

鋁導輥在印刷行業(yè)中承擔物料傳輸、張力控制、導向糾偏三大核心功能，廣泛應用于以下場景：

膠印機：紙張傳輸過程中通過高精度表面（粗糙度 Ra≤0.2μm）確保走紙平穩(wěn)，減少套印偏差。

柔印機：空心結構（重量減輕 40%）配合 G2.5 動平衡等級，實現(xiàn)薄膜材料高速傳輸時的張力穩(wěn)定性（波動≤±1N）。

凹印機：特氟龍涂層（摩擦系數(shù)≤0.15）有效防止油墨粘附，降低停機清洗頻率，適用于溶劑型油墨印刷。

輪轉印刷機：7075-T6 鋁合金材質 + 通軸設計，可承受 2000kg 靜載荷，滿足報紙、書刊等連續(xù)化生產(chǎn)的高負載需求。

二、技術優(yōu)勢與關鍵參數(shù)

輕量化設計

鋁合金密度僅為鋼的 1/3，同等規(guī)格下重量減輕 30%-50%，降低設備能耗 15%-20%，同時便于安裝調試。

高精度加工

同軸度≤0.02mm，圓柱度≤0.005mm，確保印刷材料傳輸直線度偏差≤0.05mm/m。

動平衡等級可達 G1（ISO 1940 標準），在 1000rpm 轉速下殘余不平衡量＜1g?mm/kg，高速運轉無振動。

表面處理技術

硬質氧化：表面硬度 HV700+，耐磨損壽命提升 3 倍，適用于標簽印刷的高頻摩擦場景。

特氟龍涂層：防粘性能提升 30%，易清潔，適合 UV 油墨、光油涂布工藝。

鏡面拋光：Ra≤0.2μm，用于高精度包裝印刷（如煙包、藥盒）的薄膜貼合。

結構創(chuàng)新

帶槽型導輥：環(huán)形槽設計可精確控制涂布厚度（誤差 ±2μm），用于柔性版印刷的水性油墨上墨。

分段式導輥：模塊化設計支持局部更換，維護成本降低 50%，適用于長幅卷筒紙印刷機。

三、選型與工藝適配

印刷工藝 推薦型號配置 核心參數(shù)要求

高速輪轉印刷 ALG-7075-T6-Φ150x1500-H-G1 動平衡 G1 級，空心結構（壁厚 8mm）

柔印薄膜印刷 ALG-6063-T5-Φ80x500-TF-P1 特氟龍涂層，同軸度≤0.02mm

UV 油墨印刷 ALG-6061-T6-Φ100x1000-Ceramic-P2 陶瓷噴涂（HV1000+），耐溫 250℃

包裝紙箱印刷 ALG-6063-T5-Φ120x2000-Mirror-S 鏡面拋光（Ra≤0.1μm），帶軸結構

四、行業(yè)價值與典型案例

效率提升

某標簽印刷廠采用空心鋁導輥替代鋼輥后，設備運行速度從 150m/min 提升至 220m/min，產(chǎn)能增加 46%。

質量優(yōu)化

煙包印刷企業(yè)通過硬質氧化導輥（HV700）配合高精度張力控制系統(tǒng)，將套印誤差從 ±0.15mm 降至 ±0.08mm，廢品率下降 60%。

成本節(jié)約

輪轉印刷機改用鋁導輥后，年能耗降低 18 萬度，維護周期從每月 1 次延長至每季度 1 次，綜合成本下降 35%。

五、發(fā)展趨勢

環(huán)保涂層技術：PVD（物理氣相沉積）涂層逐步替代傳統(tǒng)電鍍，減少重金屬污染，適用于食品包裝印刷。

智能導輥集成：內(nèi)置溫度傳感器和壓力反饋裝置，實時監(jiān)控印刷過程，實現(xiàn)數(shù)字化質量追溯。

材料升級：7075-T6 鋁合金 + 碳纖維增強層的復合導輥，在保持輕量化的同時提升抗變形能力，已應用于高端凹印機。